扬子橡胶竭诚为您服务，欢迎咨询，交流。 聚酯输送带又称ep输送带、耐磨输送带、自动输送带、水泥输送带，带体模量高、使用伸长小、耐热稳 定性好、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。聚酯输送带（ep输送带）被广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。 1.强力高,带体薄,重量轻 2.使用ep浸胶帆布作骨架材料 3.带体柔软,成槽性好,弹性好 4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀 聚酯输送带 5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输 6.运行平稳,不跑偏 执行标准:gb/t7984-2001 为你介绍几种输送带用普通胶料的特点。一般输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。种：覆盖胶输送带使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18mpa）和耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能，配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁橡胶，含胶率控制在50%~55%。化体系采用磺、促进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，磺用量为2.5质量份左右；在丁橡胶配方中，磺用量为1.5~2.0质量份。促进剂一般采用m、dm并用，促进剂cz、nobs等后效性促进剂适合于含丁橡胶的胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50质量份。软化剂常选用的品种有机油、重油、、树脂和石油树脂。第二种：缓冲胶输送带缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间，能增加两者的粘合力，并可吸收和分散输送物料的冲击力，起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥*n/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。生胶一般采用天然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。化体系宜使用低配合，以提高胶层和布层之间的粘着力。促进剂采用m、dm、tmtd并用体系。炭黑常用高耐磨和半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10质量份左右。软化剂选用增粘性较好的品种，如、固体等。第三种：擦胶输送带擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5n/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。第四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30质量份丁橡胶，含胶率50%左右。化体系同一般的磺、促进剂体系。促进剂一般采用m和dm并用，或加入少量的tmtd，以加快化速度，但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑，用量10质量份左右。掺用丁橡胶的擦胶应适当增加树脂和石油树脂的用量，否则会降低布层的附着力。 1）带芯材质：ep100、ep150、ep200、ep250、ep300、ep350、ep400、ep450、ep500 （2）带宽：100mm-3000mm （3）布层：1－10层 （4）覆盖胶：工作面：0-10mm　非工作面：0-6mm 聚酯输送带的覆盖层物理性能： 覆盖层性能级别 拉伸强度 mpa, ≥ 拉断伸长率 % ≥ 磨耗率 mm 3 ≤ 70 o c×168h天老化后，拉伸强度和拉断伸长变化率 强划裂型 24.0 450 120 – 25 ~+25 强磨损型 18.0 400 100 – 25 ~+25 一般型 15.0 350 200 – 25 ~+25 层粘合强度：（全部试样高峰值不得超过 20n / mm） 项目 布层间 覆盖层与布层间 覆盖层厚度 0.8~1.5mm 覆盖层厚度 >1.5 mm 全部试样平均值 n / mm ≥ 4.5 3.2 3.5 全部试样低峰值 n / mm ≥ 3.9 2.4 2.9 一般难燃型符合 gb10822-89 标准要求覆盖层物理性能： 覆盖层拉伸强度 mpa 不小于 10 覆盖层拉断伸长率 % 不小于 350 注：覆盖层厚度小于 2.0mm 的一般难燃带无覆盖层物理性能要求 层间粘合强度： 指标项目 布层间 覆盖层与布层间 覆盖层厚度 ≤ 1.5 mm 覆盖层 >1.5 mm 纵向试样平均值不小于 5.0 3.5n/mm 3.9 n/mm 纵向试样低峰值不小于 3.9 2.4 n/mm 2.9 n/mm